Решение по автоматизации предприятий добывающей промышленности

Наша цель - обеспечение компаний интеллектуальными системами автоматизации процессов, направленных на защиту собственников бизнеса и соответствующих целям и задачам государственных программ РФ.
Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Решение предназначено для автоматизации учета песка, щебня, руды, угля и т.д. — учета на карьерах, шахтах, разрезах и обогатительных фабриках, как на этапе добычи, так и во время погрузки/разгрузки.

Разработки компании ЦКТ позволяют автоматизировать как отдельные технологические участки (авто, жд-весовые, конвейерные весовые, КПП авто- и жд-транспорта), так и реализовать единую систему, которая объединит все процессы и участки в целостное пространство и позволит получать все данные (о прибывших ТС, отгрузке, разгрузке, перемещении сырья…) в реальном времени, при этом управляя всеми исполнительными устройствами (СКУД).

Почему это актуально?

На предприятиях добывающей промышленности существуют известные проблемы: несанкционированный вывоз готовой продукции с территории, недостоверные данные о приеме, отгрузке, перемещении сырья и продукции на этапах производства/переработки, а также подмена показаний массы, объема ТМЦ и бухгалтерских документов. С одной стороны, часть добытого сырья вывозится «налево», а с другой — зачастую вагоны выезжают с территории предприятия с большими перегрузами. Как следствие, собственник вынужден либо платить серьезные штрафы, либо высыпать сырье или готовую продукцию за пределами предприятия. И в любом случае потери составляют миллиарды рублей в год.

Еще одна стародавняя проблема отчетливо вырисовывается на примере угольных шахт, где автоматизированный учет угля попросту отсутствует: традиционно измеряются количества добытого и отгруженного угля согласно методу маркшейдерского учета (по объему) — погрешности веса сырья достигают огромных величин, что значительно снижает эффективность производства.

Для решения всех вышеописанных проблем специалисты компании ЦКТ объединили программно-аппаратные комплексы АСУ ТП «Весовой поток» АВТО, АСУ ТП «Весовой поток» ЖД, АСУ ТП КПП в единую интеллектуальную транспортную систему. Она может интегрироваться с любыми автомобильными, вагонными, конвейерными весами, различными устройствами погрузки/разгрузки, лабораторным оборудованием, системами видеонаблюдения,  СКУД, ERP-системами, в том числе MES.

Преимущества очевидны!

— Полностью автоматическая работа авто, жд, конвейерных весовых, КПП без участия оператора

— Удаленное управление системой через WEB-интерфейс

— Применение современной RFID-технологии (пассивных/активных меток) для мониторинга движения транспорта и записи данных по факту событий в каждом контрольном участке: фиксации въезда и выезда ТС/состава, направление движения, вес груза

— Встроенная СКУД-идентификация тревожных событий в режиме реального времени по факту нарушения прохождения маршрута по территории предприятия

— Встроенная платежная система с поддержкой неограниченного количества счетов, автоматическим контролем денежных средств на счетах контрагентов и возможности задания лимитов отгрузки в натуральном и денежном выражении

— Автоматическое сопоставление веса при въезде и выезде

— Синхронизация данных с системами MES, SAP, ERP в режиме реального времени

— Фото и видео фиксация состава с привязкой к электронному документу

— Формирование справок стандарта КЖД/РЖД

— Поддержка маневрирования состава по весам

— Система видео аналитики: распознавание номеров автомобилей, вагонов с их подсчетом

— Формирование тревожных событий (несанкционированный проезд, перегруз/недогруз и т.д.) в реальном времени с отправкой сообщений в службу безопасности

— Интеграция с технологическим оборудованием: скиповые подъемники, конвейеры, устройства загрузки

Создание единой интеллектуальной системы управления на территории предприятия обеспечит оптимальное распределение грузопотоков между технологическими участками и контроль перемещения каждого состава в реальном времени

Модуль Лаборатория

Все просто и эффективно: методом отбора проб из общего потока машин выбирается случайное ТС для прохождения лабораторного анализа качества сырья. Исследуются все необходимые параметры: влажность, насыпная плотность и т.д.  Данные анализа поступают в систему автоматически, без возможности вносить изменения. Далее, также автоматически, корректируется вес либо подается сигнал для прохождения заданной контрольной точки в зависимости от полученных показателей.

WEB-сервер — удаленный контроль процессов и хранение результатов всех операций

— Прием, обработка и хранение всей информации, поступающей в систему – данные учета сырья (уголь, щебень), показания авто и жд весов с привязкой к номеру вагона/ТС

— Ведение журнала отказов оборудования, отсутствия данных от весов, электронных меток, действий пользователя

— Возможность доступа к информации из внешних автоматизированных систем

— Формирование отчетов по всем возможным показателям

И что на выходе?

— Высокая пропускная способность предприятия

— Бесперебойная работа технологических участков

— Исключение ошибок и махинаций персонала

— Объединение территориально удаленных объектов (шахты, карьеры) в единое информационное пространство

— Сокращение издержек, в том числе на штрафы за перегруз ТС.

Нам доверяют

Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.