Компания ЦКТ имеет успешный опыт внедрения программно-аппаратных решений по автоматизации технологических процессов на предприятиях стекольной промышленности. Основными особенностями которой является строгая привязка к месторождениям чистого кварцевого песка, а также зависимость от поставок химикатов, большие топливные затраты и относительная небольшая транспортабельность изделий по сравнению с другими отраслями.
Стекольная промышленность представлена в России относительно небольшим количеством производителей, как правило, региональных. Чтобы оставался конкурентоспособными, перед многими из них рано или поздно встает вопрос модернизации производства. Одним из последних и эффективных нововведений в стекольной отрасли является внедрение решений автоматизации на предприятиях, заводах, в цехах. Автоматизация технологических процессов позволяет сделать процесс управления проще, одновременно повысив мощности самого производства и его рентабельность.
Автоматизация автовесов и вагонных весов стекольного завода
Компания ЦКТ предлагает своим клиентам решения по автоматизации вагонных весов, а также автомобильных весовых систем на стекольных производствах. Уникальная разработка компании АСУ ТП «Весовой Поток» позволяет:— Производить взвешивания на ЖД и автовесах как в статике, так и в динамике, увеличивая при этом их пропускную способность за счет оперативного оформления всех документов (процесс занимает всего несколько минут). Система может быть оснащена камерами наблюдения с возможностью распознавания государственных регистрационных номеров ТС, что также увеличивает скорость формирования пакета всех необходимых документов.
— Распознавать товарные накладные и иные документы по штрих-коду.
— Исключить влияние человеческого фактора на процессы формирования первичных документов при приемке (отгрузке) материальных средств, осуществлять автоматизированный контроль всего делопроизводства предприятия.
— Контролировать технологические процессы с помощью аудио оповещения: система позволяет автоматически информировать пользователей по системным событиям. Возможна работа со многими цифровыми устройствами: POS-терминалами и различным POS-оборудованием (принтерами, сканерами штрих-кода, цифровыми светодиодными табло).
В системе автоматизации весов предусмотрены стандартные алгоритмы обмена информацией с различными системами учета, как стандартным путем, через файл, так и в режиме реального времени — по технологии OLE. Интеграция возможна с АСУ ТП, СКУД и ERP-системами, учетными системами 1C, SAP, Oracle.
Типовое решение для автоматизации стекольного завода
АСУ «Весовой поток» распознает номер ТС, прибывшего для взвешивания. После этого загорается разрешающий сигнал светофора (зеленый) и машина с грузом направляется на автовесы.Водитель выбирает тип операции, в зависимости от чего пользователю выдается запрос на ввод первичных данных.
После ввода данных (и подтверждения правильности ввода кнопкой «Взвесить») POS-терминал отправляет серверу команду на проведение взвешивание, после чего переходит в режим ожидания подтверждения о проведении взвешивания.
Производится подключение к системе 1С и создание нового документа «Взвешивание». Передача данных производится через механизм OLE. При этом в реквизиты документа передаются типизированные параметры («ссылка», «строка», «дата», «число»).
В зависимости от значения реквизита документа Вид Операции Взвешивания система ERP должна выполнять определенный алгоритм функции ПередЗаписью() модуля документа взвешивания.
Алгоритм выполняет следующую последовательность:
- Поиск документа по номеру заказа
- Получение всех реквизитов документа
- Заполнение недостающих в документе взвешивания реквизитов
АСУ «Весовой Поток» повторно производит открытие сохраненного документа и заполняет на его основании реквизиты во внутренней базе данных. Далее идет отправка сообщения POS-терминалу об успешном проведении взвешивания. На этом «Взвешивание №1 Транспортного Средства» считается завершенным.
ТС проводит выгрузку/погрузку на необходимом складе и возвращается на ПВК, где проходит взвешивание № 2 в ранее указанной последовательности.
В АСУ «Весовой поток» вычисляется разница между взвешиванием №1 и взвешиванием №2, т.е. вычисляется чистый вес груза.
Контроль транспорта — полный контроль ТМЦ
Для всеобъемлющего контроля перемещений транспорта с ТМЦ используется решение по диспетчеризации транспорта, основанное на применении RFID-технологии для безошибочной идентификации ТС. Все контрольные точки стекольного завода (КПП, авто/жд-весовые, склады, производство и иные технологические участки) оснащаются оборудованием для считывания пассивных/активных RFID меток. Для каждого ТС создается свой маршрут, а запись событий (дата и время проезда на технологическую площадку, вес груза, актуальность прохождения контрольной точки) производится непосредственно на RFID-метку. При нарушении прохождения маршрута ТС или попытки снятия активной метки формируется тревожное событие с немедленной отправкой данных в службу безопасности.Для дистанционного контроля системы и всех хозяйственных операций на территориально удаленных участках используется WEB-сервер, который позволяет также управлять системой, формировать отчеты по любым данным и обмениваться данными с бухгалтерией.
Экономическая и террористическая безопасность
Автоматизация стекольного завода уверенно решает задачи по экономической и террористической безопасности предприятия. Все операции с документами осуществляются автоматически, что исключает возможность ошибок персонала при учете стекла на авто и жд-весовых. Система вычисляет чистый вес груза со стопроцентной точностью и самостоятельно фиксирует все полученные данные, выписывает документы. Продукты, внедряемые компанией ЦКТ, приносят экономический эффект, значительно превышающий вложения, и в десятки раз улучшают качество и скорость работы стекольных предприятий. Наша компания работает как с традиционными программно-аппаратными продуктами, так и с нестандартными решениями автоматизации весовых систем стекольных заводов.